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五种压缩机机组工艺流程和故障分析之氨压缩机组《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:39:01 阅读: 来源:铝硝酸罐厂家

2016-12-07 13:05:44来源: 展瑞 化工707 ④氨压缩机组

1、工艺流程概述

氨压缩机作为合成回路的冷冻压缩机,采用三段压缩,并通过117-C,118-C,119-C向合成系统提供高压氨分离所需的冷量,同时还提供合成气压缩机段间气体冷却所需的冷量,其蒸发所产生的气氨与内蒸槽110-F,111-F和112-F内蒸出的气氨一起分别进入氨压缩的三段,二段和一段进行压缩,其中三段和二段的进口气体与前段出口气体分别采用缸外混合再进入下一段,从压缩机出口的气氨经过127-CA/CB水冷器冷却后,冷凝成液氨并通过液氨受槽109-F返回冷冻系统,完成制冷循环。压缩机的各段进口压力决定了各段的冷冻负荷,而压缩机的一段进口压力(112-F)通过PRC-9根据工艺负荷改变机组转速来加以控制。

为了使压缩机适应开停车操作和低负荷运行,还分别设置了FIC-9,FIC-10,FIC-11等三回一,三回二和三回三三条防喘振回路,使压缩机出口气体根据各段负荷分别返回个闪蒸槽,同时使气体得到冷却.氨压缩机组工艺流程图如图所示.

氨压缩机工艺流程图

2、氨压缩机的主要部件及材料

常见故障及分析

故障现象一:调节系统故障(调速器波动,调速器不能控制)

故障原因及处理方法一一对应

1.仪表PRC-9变送器故障

1.机组由仪表控制改为手动同步器控制,仪表人员检修自控元件

2.气动马达仪表空气接管或气动马达汽缸漏气

2.机组由仪表控制改为手动同步器控制,仪表人员检修自控元件

3.调速油压低,右质太脏或油压波动

3.检查油泵出口油压,油泵转速或启动辅助油泵

4.调节气阀和油动机连接整定不正确

4.重新整定各连接尺寸

5.调节气阀卡涩,阀座松动脱落,门杆断裂,阀头脱落5.检查调节气阀

6.提板组件方向装反

6.检查调节气阀

7.进气蒸汽参数太低或蒸汽压力波动

7.检查蒸汽系统,恢复蒸汽参数

8.主汽阀未开完,出在节留状态

8.全开主气阀

9.调速器内部故障9.调速器大修,重新调试

故障现象二:压缩机高,低压缸油气压差波动或压差小于正常值

故障原因及处理方法一一对应

1.密封油压低达不到设定值

1.检查油泵工作转速和油泵出口油压

2.油气压差调节阀故障,控制失灵2.仪表人员调整压差调节阀或切除运行,解体检修

3.机械密封装配不良,漏油超设定值3.检查机械密封组件的装配情况和机械密封压缩量

4.缸体密封腔中分面错位漏油4.检查和重新紧固中分面螺栓

5.减压衬套间隙过大5.更换减压衬套

6.污油收集器系统故障6.检查收集器内浮球阀和返回气管孔板尺寸

7.缓冲气压力不稳定或压力太高

7.检查孔板和阀门

故障现象三:油过滤器压差大于0.137MPa

故障原因及处理方法一一对应

1.过滤器太脏

1.更换油过滤芯

2.油中带水2.对油进行脱水处理

3.油过滤器芯由于启动泵和停泵时的压差增大,引起滤芯压扁和变形3.更换油过滤芯

故障现象四:压缩机油气分离器满液位

故障原因及处理方法一一对应

1.浮球阀卡涩或坏

1.打开旁通阀,切出交钳工检修

2.机械密封漏油量增大2.检修机械密封

3.浮球阀传动杠杆整定不正确3.重新整定传动杠杆

4.污油回油管或启闭阀堵塞4.清理管路

故障现象五:轴承温度升高及回油温度高

故障原因及处理方法一一对应

1.测温热电偶元件接线松动

1.检查热电偶

2.供油温度高,油质不符合要求2.检查油冷器工作情况或更换补充新油.

3.润滑油压低,油量减少3.检查油泵工作情况

4.轴承损坏或瓦块工作性能变差4.检查轴承或更换

5.轴向推力增大或止推轴承组装不当5.检查调整各密封间隙,检查止推轴承,消除缺陷

6.轴承间隙太小6.修复或更换瓦块

7.衬套间隙太小7.修理或更换衬套

8.蒸汽机汽封漏汽8.加大轴封真空或更换汽封

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